食品生產車間、食品加工車間等場所的環境污染問題一直備受關注。一個合格的食品潔凈車間需經過哪些檢測，確保工業生產中的食品安全，需要進行食品生產車間潔凈度檢測，通常用潔凈度來評價潔凈室（區）的環境。
食品車間檢測項目
照度、噪聲、溫濕度、潔凈度級別、浮游菌、沉降菌、靜壓差（門全關）、換氣次數或風速、工作臺表面細菌菌落總數、工人手表面細菌菌落總數、工人手表面致病菌；
食品生產車間潔凈度檢測標準要求
?食品生產車間潔凈度檢測的核心標準?包括空氣潔凈度、溫濕度、照度和噪聲等方面的要求。這些標準旨在確保車間的環境符合食品安全和衛生要求，從而保障生產出的食品質量?。
?空氣潔凈度?是檢測的重點之一，通常根據ISO14644標準來評估空氣中的微生物、顆粒物和其他污染物的濃度。食品潔凈室需要檢測的不僅有灰塵顆粒物，還包括浮游菌、沉降菌和表面微生物?。
懸浮粒子采用光散射或激光粒子計數器，依據GB/T16292-2010《醫藥工業潔凈室（區）懸浮粒子的測試方法》進行采樣測試。采樣點的數目根據潔凈室面積和潔凈度級別而定，測試數不少于5次。靜態測試時潔凈室（區）在生產操作全部結束，生產人員撤離現場并經過20分鐘自凈。動態測試時潔凈室（區）處在正常生產狀態，設備在指定的方式下進行，并且有指定人員按規范操作。
浮游菌采用浮游菌采樣器，依據GB/T16293-2010《醫藥工業潔凈室（區）浮游菌的測試方法》進行采樣檢測。采樣點數量和位置參照GB/T16292-2010，最少采樣量根據潔凈度級別而定。
沉降菌可依據GB/T16294-2010《醫藥工業潔凈室(區)沉降菌的測試方法》進行采樣檢測。采樣點數量和位置參照GB/T16292-2010，最少培養皿數根據潔凈度級別而定。靜態測試時培養皿暴露30分鐘以上，動態測試時培養皿暴露時間不大于4小時。
?溫濕度?也是關鍵的環境參數，需要嚴格控制。例如，飲料廠的灌裝間和發酵間需要保持在15℃~27℃，相對濕度不超過50%；而肉類加工廠的冷卻和貯存場所則需要更低的溫度?。
?照度?方面，工作區的最低照度應達到200lx，輔助工作室、走廊、氣閘室等區域的照度則應不低于100lx，以保持與生產車間的視覺一致性?。
?噪聲?方面，潔凈室的聲壓級應控制在55dB~65dB之間，以確保員工的舒適和安全?。
