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　　鹽霧試驗(yàn)是指通過鹽霧試驗(yàn)設(shè)備創(chuàng)造出人工模擬的鹽霧環(huán)境條件，并以此來測試試驗(yàn)樣品在該環(huán)境中的耐腐蝕性能。我們可以通過增加鹽霧環(huán)境中氯化物的濃度，可以加速樣品的腐蝕速率，這樣可以大大節(jié)約得出結(jié)果的時間。

 

　　三種鹽霧試驗(yàn)經(jīng)常用到的方法有：中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)，醋酸鹽霧（ASS）試驗(yàn)、銅加速的醋酸鹽霧（CASS）試驗(yàn)。

 

 

　　目前常用的檢測涂層耐蝕性的方法是鹽霧試驗(yàn)。這是最早出現(xiàn)，同時也是應(yīng)用范圍最廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法，適用于檢測多種金屬材料及涂層的耐腐蝕性。

 

　　測試時，將樣品按規(guī)定放置在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，然后噴入霧化試驗(yàn)溶液，細(xì)霧在自重作用下均勻地沉降在試驗(yàn)表面。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6~7）作為噴霧用的溶液，試驗(yàn)溫度均取35℃。

 

　　要求鹽霧的沉降率在每2小時1-2ml/80cm之間。將試樣置于鹽霧箱內(nèi)，使其暴露表面與垂直方向形成15-30°角。試樣之間的間距應(yīng)使鹽霧能夠自由沉降到所有的試樣上，試樣表面的鹽水溶液不得滴落到任何其它試樣上。

 

　　試樣間不會對空間形成屏蔽作用，不會接觸，并保持彼此之間的電絕緣。試樣與支架也須保持電絕緣，且在結(jié)構(gòu)上不產(chǎn)生任何縫隙。噴管的位置和角度決定了噴嘴的大小和均勻程度，并通過鹽霧收集器采集的含鹽量來判斷。一般規(guī)定噴霧24h小時后，在80平方厘米的水平面積上每小時平均應(yīng)收集到1-2ml鹽水，其中NaCl濃度應(yīng)在5±1%范圍。

　　由于試驗(yàn)的產(chǎn)品、材料和涂鍍層的種類不同，試驗(yàn)總時間可在8-3000h范圍內(nèi)選定。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)應(yīng)采用24小時連續(xù)噴霧方式，有時需根據(jù)實(shí)際情況酌情調(diào)整。

 

　　中性鹽霧試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)有GB6458-86和ASTMB117。

 

 

　　醋酸鹽霧試驗(yàn)可以模擬城市污染大氣和酸雨環(huán)境。此法適用于適用于各類金屬材料及涂層，如檢測裝飾性鍍鉻層、鎘鍍層等耐腐蝕性能。實(shí)驗(yàn)所采用的方法和試驗(yàn)除了溶液配方、組分不同外，均應(yīng)符合中性鹽霧試驗(yàn)。試驗(yàn)溶液為在5%NaCl溶液中添加冰醋酸，調(diào)節(jié)pH值到3.1-3.3。

 

　　溶液中總固體含量不超過200ppm。應(yīng)嚴(yán)格控制試劑鹽中的雜質(zhì)種類和含量。試驗(yàn)溫度控制在35±1℃。醋酸鹽霧試驗(yàn)通常是一個144-240個小時的周期，有時也會被縮短到16小時。

 

　　醋酸鹽霧試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)有GB6459-86和ASTMG85A1。

 

 

　　這是國外進(jìn)來展開的一項(xiàng)快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度是50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，引發(fā)強(qiáng)烈腐蝕。它的腐蝕速度大約是中性鹽霧試驗(yàn)的8倍。此法適用于工作條件相當(dāng)苛刻的鋅壓鑄件及鋼鐵件表面的裝飾性鍍鉻層等的快速檢驗(yàn)?zāi)臀g性，也適用于檢驗(yàn)陽極氧化、磷化或鉻酸鹽處理的鋁材等。

 

　　方法的可靠性、重現(xiàn)性及精確性取決于一些測試因素的嚴(yán)格控制。此法的試驗(yàn)周期一般為6-720小時。測試方法及其它要求與中性鹽霧試驗(yàn)相同。

 

　　中科檢測是國科控股旗下獨(dú)立的第三方檢測機(jī)構(gòu)，擁有獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室，能按照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對樣品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，為客戶提供產(chǎn)品失效分析、產(chǎn)品壽命評估、產(chǎn)品環(huán)境適應(yīng)性等多方面的技術(shù)服務(wù)，縮短客戶的產(chǎn)品研發(fā)時間，減少研發(fā)成本，找出不合格產(chǎn)品失效原因所在。