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熔噴布達不到N95標準，是哪個生產環節出現問題？
發布時間：2020-05-12 188
　　熔噴布是口罩的核心部分，過濾細菌病毒，依靠的就是熔噴布。而過濾效果如何，能否達到N95標準，也是看熔噴布質量。有不少企業按照流程生產出熔噴布，但最后做出來的口罩過濾性能卻不盡如人意，白白浪費了時間和成本。
 

　　熔噴布生產工藝主要分為三個部分：

 
　　1、  熔融擠出；
 
　　2、  熔噴工藝；
 
　　3、  駐極處理。
 
　　首先依靠螺桿擠出機將聚合物顆粒熔融送至熔融模頭組合件，包括聚合物分配系統、模頭系統、牽伸熱空氣管路通道和加熱保溫元件，并由模頭的噴絲孔擠出。熔噴工藝的噴絲孔直徑遠小于內外層紡粘布中所用的噴絲孔，是因為熔噴布纖維直徑僅為紡粘布纖維的十分之一。
 
　　為達到所需細度，除了依靠更小的噴絲孔外，還需要在噴絲孔擠出的同時使熔體纖維受到兩側高速熱空氣流的牽伸，此外兩側室溫空氣混入了熱流空氣，可以使被拉細的熔體冷卻固化成形。
 
　　經牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網簾，凝網簾下部有真空抽吸裝置，可以將纖維吸附在凝網簾上，利用自身余熱黏合成網。
 
　　最后，是至關重要的是駐極處理，紡絲線上的發射電極可使熔噴成型纖維帶有持久的靜電荷，從而使熔噴布在不阻礙呼吸的前提下額外具有靜電吸附效應。熔噴法生產的無紡布自身具備35%的過濾性能，經過駐極處理后過濾性可提高至95%。
 

　　影響熔噴布質量的因素主要有以下幾種：

 

　　聚合物原料的MFI

 
　　熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種極為細密的材質，內部由許多縱橫交錯的超細纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時拉出的絲越細，過濾性能越好。
 

　　熱氣流噴射角度

 
　　熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態。角度變小會促使細流形成平行纖維束，從而導致無紡布均勻性差。若角度趨于90°，將產生高度分散而湍動的氣流，有利于纖維在凝網簾上無規分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。
 

　　螺桿擠出速度

 
　　在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應保持在一定范圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導致絲條牽伸不充分，并絲嚴重，從而布面粘結纖維減少，熔噴布強度降低。
 

　　熱氣流速度

 
　　在相同溫度、螺桿轉速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結越多，從而導致纖網更加密實且光滑，強度提高。
 

　　接收距離（DCD）

 
　　過長的接受距離會導致縱橫向強度、彎曲強度下降，無紡布手感蓬松，在熔噴工藝中會導致過濾效率和過濾阻力下降。
 

　　熔噴模頭

 
　　市面上很多噴絲板模具用料都不是標準料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。
 
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