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　　腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質。金屬材料大多數的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。

 

　　鹽霧腐蝕主要對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發(fā)生電化學反應，形成“低電位金屬—電解質溶液一高電位雜質”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉移，作為陽極的金屬出現溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態(tài)；同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

 

　　如在天然暴露環(huán)境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。但人工加速模擬試驗仍然與天然環(huán)境不同，因而也不能代替。
 

 

 

　　1、NSS---中性鹽霧試驗

 

　　2、AASS---乙酸鹽霧試驗

 

　　3、CASS---銅加速乙酸鹽霧試驗

 

　　4、交變鹽霧試驗

 

 

　　是出現至早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm?.h之間。

 

 

　　中性鹽霧試驗24h?自然環(huán)境1年

 

　　對防腐性能起到決定因素是涂鍍層的厚度。同時電鍍層的鉻酸鹽轉化膜的差異，封閉層也會影響鹽霧實驗的時間。涂鍍產品的包裝運輸方式，也會影響金屬的防腐蝕性能，特別是螺紋部分。

　　中科檢測開展鹽霧腐蝕試驗，包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗和循環(huán)鹽霧試驗；更多內容了解中科檢測工作人員。