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管線鋼的硫化氫腐蝕試驗(yàn)
發(fā)布時(shí)間:2022-09-06 191
  為了掌握油氣管道在濕硫化氫環(huán)境中的材質(zhì)適應(yīng)性,通過硫化氫腐蝕模擬試驗(yàn)可以了解L245管線鋼在高含硫化氫環(huán)境下的氫損傷行為。
 
  管道是目前油氣輸送的主要方式,隨著油氣資源的日益枯竭,原油和天然氣越來(lái)越劣質(zhì)化,硫含量尤其是硫化氫含量越來(lái)越高。輸送高含硫化氫的油氣管道面臨嚴(yán)重的腐蝕問題。

  管線鋼硫化氫腐蝕現(xiàn)象

 
  據(jù)統(tǒng)計(jì),國(guó)內(nèi)多家石化廠都發(fā)生過硫化氫腐蝕事故,如南京煉廠催化裂化穩(wěn)定塔頂冷卻器外殼出現(xiàn)大面積氫鼓泡與SCC,吸收解吸塔頂頭蓋焊縫開裂,硫化氫腐蝕正成為中國(guó)乃至世界面臨的技術(shù)難題。
 
  在濕硫化氫環(huán)境下,氫損傷主要包括兩種形式:氫致開裂(HydrogenInduced Cracking, HIC)和SCC硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)。

  對(duì)于輸氣管道,產(chǎn)生SSC的基本條件:一是輸送介質(zhì)中酸性H2S含量超過臨界值;二是拉應(yīng)力的存在,兩者相符相成,缺一不可。

  輸氣管道主要腐蝕介質(zhì)是H2S的水溶液(石油氣中的水汽),H2S只有融入水,才具有酸性,發(fā)生SSC的臨界值為12個(gè)ppm,脫水干燥過的H2S,可視為無(wú)腐蝕性;應(yīng)力主要為輸送工作應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力。
 
 

  管線鋼硫化氫腐蝕試驗(yàn)方法

 
  模擬現(xiàn)場(chǎng)高含硫化氫原油腐蝕環(huán)境,通過硫化氫浸泡腐蝕模擬試驗(yàn)和慢應(yīng)變速率拉伸腐蝕試驗(yàn),可以得出 L245管線鋼在高含硫化氫環(huán)境中的腐蝕機(jī)理和腐蝕規(guī)律。

  SCC硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)驗(yàn)是在有水和H2S存在的情況下,與局部腐蝕的陽(yáng)極過程和拉應(yīng)力相關(guān)的一種金屬開裂。氯化物或氧化劑和高溫能增加金屬產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的敏感性。

  硫化氫腐蝕試驗(yàn)機(jī)構(gòu)


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