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耐腐蝕檢測
產品在使用中，會遇到各種腐蝕環境，為了提高鍍層的耐腐蝕性就很重要。然而生產中如何來提高或判定產品的耐腐蝕性能呢？這就需要用到人工加速試驗方法。

鹽霧試驗是目前普遍用來檢驗涂膜耐腐蝕性的方法。特別是金屬鍍層，為了快速鑒定金屬鍍層的質量，如孔隙率、厚度是否達到要求，鍍層有否缺陷，鍍前預處理和鍍后處理的質量等；同時也用來比較不同鍍層抗大氣腐蝕的性能(但不能反映大氣條件下的使用壽命)。人工加速試驗的腐蝕條件，應能保證鍍層的腐蝕特征和大氣條件下的腐蝕過程相仿，它有別于化學工業氣體和化學溶液的直接腐蝕。

人工加速試驗的種類很多，常用的有：中性鹽霧試驗(NSS試驗)；醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)；銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)；腐蝕膏腐蝕試驗(CORR試驗)；電解腐蝕試驗(Ec試驗)；二氧化硫腐蝕試驗；硫化氫腐蝕試驗。

一、中性鹽霧試驗(NSS試驗)
中性鹽霧試驗是目前應用最廣泛的一種人工加速腐蝕試驗。它適用于防護性鍍層(如鍍鋅層、鍍鎘層等)和裝飾性鍍層(如鍍鎳層、鍍鉻層、銅鎳鉻復合鍍層等)的質量鑒定和同一鍍層的工藝質量比較。但不能作為鍍層在所有使用環境中的抗腐蝕性能的依據。

(一)試驗溶液
(1)將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水中或去離子水中，其濃度為(50±5)g／L。
(2)溶液的pH值為6．5—7．2，使用前須過濾。
(二)試驗設備
(1)用于制造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。
(2)箱的容積不小于0．2m3，最好不大于0．4m3，聚積在箱頂的液滴不得落在試樣上。
(3)要能保持箱內各個位置的溫度達到規定的要求。溫度計和自動控溫元件，距箱內壁不小于100mm，并能從箱外讀數。
(4)噴霧裝置應包括噴霧氣源、噴霧室和鹽水貯槽三個部分。壓縮空氣經除油凈化，進入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內溫度數度的飽和塔而被濕化，通過控壓閥，使干凈濕化的氣源壓力控制在70kPa～170kPa范圍內。噴霧室由噴霧器鹽水槽和擋板組成。
(三)試驗條件
(1)試驗溫度：(35土2)℃；
(2)相對濕度：>95％；
(3)鹽水溶液pH值：6．5—7．2；
(4)降霧量：1 mL／h／80cm2～2mL／h／80cm2：
(5)噴霧時間。連續噴霧。試驗時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定；若無標準，可經有關方面協商決定。推薦的試驗時間為：2h，6h，16h，24h，48h，96h，240h，480h，720h。
(四)試樣
(1)試樣的數量一般規定為3件，也可按有關方面協商確定。
(2)試驗前必須對試樣進行潔凈處理，但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜。
(3)試樣在鹽霧箱中一般有垂直懸掛或垂直線成150～300角兩種放置方式。試樣間距不得小于20mm。試樣支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在試樣上。
(4)試驗后用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧，干燥后進行外觀檢查和評定等級。(五)試驗結果的評價
通常試驗結果的評價標準，應由被覆蓋層或產品標準提出。就一般試驗而言，常規記載的內容有以下幾個方面：
(1)試驗后的外觀；
(2)去除腐蝕產物后的外觀；
(3)腐蝕缺陷，如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量；
以上三個方面，可采用GB 6461所規定的方法進行評定。
(4)開始出現腐蝕的時間。
二、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)
(一)適用范圍
用于檢測銅．鎳．鉻復合鍍層和鎳．鉻鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。
(二)試驗溶液
將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為(50±-5)g／L。在上述溶液中加入適量的冰醋酸，使溶液pH值=3．1～3．3。溶液在試驗前必須過濾。
(三)試驗條件和方法參閱中性鹽霧試驗。

三、銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)
(一)適用范圍
用于檢測銅．鎳．鉻復合鍍層和鎳．鉻鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。
(二)試驗溶液
(1)在1L蒸餾水中加入(50土5)gNaC1；
(2)在上述溶液中再加人(0。26±0．02)gCuC12·H2O；
(3)用冰醋酸調節pH值至3．2±0．1；
(4)過濾除去固體雜質。各組分均用化學純試劑。
(三)試驗條件和方法
參閱中性鹽霧試驗。

四、腐蝕膏腐蝕試驗(CORR試驗)
將含有腐蝕性鹽類的泥膏涂敷在試樣上，待泥膏干燥后，將試樣放在相對濕度的潮濕箱中按規定時間周期進行暴露。試驗完畢后取出試樣進行檢查和評價。本方法適用于鋼鐵和鋅合金上銅-鎳．鉻或鎳．鉻等裝飾性鍍層耐蝕性能的快速鑒定。
(一)腐蝕膏的制備
(1)在玻璃燒杯中溶解0．035g硝酸銅[Cu(N03)2·3H2O]，0．165g三氯化鐵[FeCl3·6H20]
和0．1g氯化銨[NH4C1]于50mL蒸餾水中，攪拌，加入30g高嶺土，用玻璃棒攪拌使漿料充分混合并使其靜置2min，以便高嶺土被充分浸透。使用前再用玻璃棒攪拌使其充分混合。
(2)稱2．5g硝酸銅[Cu(N03)2·3H2O]在500mL容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，稱2．5g三氯化鐵[FeCl3·6H20]在500mL容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，稱50g氯化銨[NH4C1]在500mL容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，然后取7mL硝酸銅溶液，33mL；氯化鐵溶液和10mL氯化銨溶液于燒杯中并加入30g高嶺土，用玻璃棒攪拌。
上述兩種方法可任選其一，所用試劑均采用化學純，并且最好現配現用。
(二)試驗方法
(1)用二甲苯．酒精溶劑清洗試樣表面上的油污和臟物；
(2)用一個蘸有配好的腐蝕膏的干凈刷子在試樣上做圓周運動使試樣完全被覆蓋，然后用刷子輕輕地沿一個方向將涂層整平。濕膏膜厚度不能小于0．08mm，也不能大于0．2mm。試樣置于潮濕箱前，在室溫且相對濕度低于50％的條件下干燥1h。如環境相對濕度不能低于50％時，可在溫度(20±5)℃的環境條件下進行干燥。
(3)將試樣移至潮濕箱中進行試驗。潮濕箱暴露區的溫度維持(38±1)℃，相對濕度維持在80％～90％之間。只要箱內濕度不低于80％，允許在箱頂和箱壁上產生凝露。
(4)在潮濕箱中連續暴露16h作為一周期。試驗周期及循環次數在產品技術條件中規定。若試驗需進行兩個周期以上，則第l周期結束后，用清水和海綿將試樣上的膏劑清除干凈，再用如前所述方法涂上新的泥膏，如此反復循環。
(三)試樣的檢查和評定
(1)取出試樣，首先檢查帶有完整泥膏的試樣，然后用新鮮清水清洗并以清潔的粗棉布或人造海綿除去所有的泥膏。可用一種軟磨料(例如氧化鎂等)，除去任何粘附較牢的物質。
(2)試驗結果的評價標準通常是在覆蓋層或受試產品的規范中給定。對于一般的試驗，僅需考慮下列幾點：①試驗后的外觀；②除去表面腐蝕產物后的外觀；③腐蝕缺陷的數量和分布，如凹點、裂紋、氣泡等。
可按GB 6461—86規定的方法進行評定。

五、電解腐蝕試驗(EC試驗)
本試驗用來評價戶外鋼鐵上或鋅基壓鑄件上銅．鎳．
鉻和鎳-鉻裝飾性鍍層的耐蝕性能，它提供了快速而準確的方法。依據的原理是使鉻層上不連續處，如裂紋、孔隙被暴露的鎳層在電解液中作陽極溶解。試驗表明，通電2min能產生大約相當于一年的
使用所出現的同樣的腐蝕程度。
(一)儀器
(1)恒電位儀。能在±0．002V內調節陽極電位。容量能保證被試表面電流獲3．3mA／cm2。
(2)電解池。電解池的結構，如圖l0—3—3所示。其容量要能容納足夠的電解池，使試樣(陽極)、陰極和參比電極浸入其中。電解池的底面和側面平整透明，最好能附有均勻照明底部的裝置，以便觀察陽極試樣表面。
(3)指示劑溶液槽。底面和側面要平整透明。試驗鋼基試樣時，要有均勻照明底部的裝置。試驗鋅試樣時，附有照明側面和使底部變黑的裝置。
(4)陰極一般采用鍍鉑的鉭片、鉑金片。參比電極用飽和甘汞電極。魯金毛細管尖端的內徑約為1mm，外徑約為2mm，上部玻璃管內徑能放入甘汞電極。
(二)試驗溶液
(三)試驗條件
(1)試樣最高電流密度：3．3mA／cm2。
(2)試樣相對于甘汞電極的電位：+0．3V。必要時，可稍低些，以便保持試樣的最高電流密度。
(3)通電周期：通電1min，斷電2min。
(五)試驗方法
(1)選擇試驗用的試樣，用絕緣漆或膠帶將不需試驗的部位密封。
(2)測定要試驗部分的表面積，按3．3mA／cm2計算總的電流強度。
(3)除去試樣表面油污并清洗干凈。
(4)按圖l0—3—3接好試驗裝置，調節恒電位儀，使陽極電位恒定于+0．3V。
(5)開始電解，并啟動計時器、記錄電流。
(6)連續電解1min，然后停止電解和計時。
(7)取出試樣，用流動水清洗，將試樣移入相應的指示劑溶液中。在鋼鐵基體的情況下，可觀察到紅帶；在鋅基試樣表面出現白色混濁液流，表示覆蓋層被穿透，基體金屬已腐蝕。
(8)重復上述步驟，直至所需電解時間到達為止。

六、二氧化硫腐蝕試驗
(一)適用范圍
主要用快速評定防護-裝飾性鍍層在二氧化硫氣氛和凝露條件下的耐蝕性能和質量。
(二)試驗條件和試驗方法
(1)將(2．0±0．2)L電導為(或低于)500p．s／m的去離子水或蒸餾水盛于箱子底部。(2)試樣放好后關閉試驗箱。
(3)將0．2L的二氧化硫氣體通入試驗箱內，并開始計時。
(4)接通加熱器，使箱內溫度在1．5h內升至(40±3)℃，以后應使它保持在此范圍。
(5)以24h為一周期。在每個試驗周期內，可以是在試驗箱內連續暴露，或是在箱內先暴露8h，然后在室內環境大氣中暴露l6h。無論采用哪種方法，在每一周期開始之前，必須更換試驗箱內的水和二氧化硫氣氛。在室內暴露中，要求大氣溫度為(23±5)℃，相對濕度<75％。
(三)試驗箱
最好使用容積為300／10L的試驗箱，其門可以嚴密封閉，并配有溫度調節、加熱和氣體導人裝置，典型的試驗箱結構，如圖10—3—4所示。
(四)試驗結果的評定標準
通常是在覆蓋層或受試產品的規范中給定。對于常規試驗，僅需考慮下列幾點：
(1)試驗后的外觀；
(2)除去表面層腐蝕產物后的外觀；
(3)腐蝕缺陷(指針孔、裂紋、鼓泡等)的數量和分布。可按GB 6461規定的方法進行評定；
(4)第一個腐蝕點出現以前經歷的試驗時間。
七、硫化氫腐蝕試驗
(一)適用范圍
本方法適用于銅和銅合金鍍層以及銀和銀合金鍍層的抗變色腐蝕試驗。
(二)試驗條件
(1)硫化氫濃度(V01％)：(0．5±0．1)％。
(2)溫度：(42士1)℃。
(3)相對濕度：(90±5)％。
1-內套；2-樣品架；3-夾套；4-夾套電熱器；5-夾套風機；6-冷凍系統；7-夾套冷凍
器；8-主循環風機；9-蒸汽閥門；l0-蒸汽發生器。
(4)試驗時間：每5min觀察一次，直至變色，累計變色時間。表面涂保護膜者，在開始1h內，5min觀察一次，如無變化，則以后每隔1h觀察一次，直至變色，累計變色時間。
(三)試驗方法
在一透明可觀察的試驗箱內進行試驗，箱內保持規定的試驗條件，被測零件懸掛其中，并能保持使氣體暢通的適當間距，不得互相遮蔽。
(四)硫化氫氣體的配制
用硫化鈉和硫酸反應產生硫化氫：
如在50L的試驗箱中，可用化學純的硫化鈉0．8g和化學純硫酸lg起反應，使產生規定濃度的硫化氫。試驗箱內盛器中先放人規定量的硫化鈉，經30mL蒸餾水稀釋后的1g硫酸通過安全漏斗流入箱內盛器中。

(五)試驗結果評定
可與未試驗的原樣比較，來確定其變色的最初時間，也可以規定一定的試驗時間，然后檢查確定變色面積和程度，用相應的標準進行評級。